气动调节阀结构形式的选择，应根据实际生产中工艺条件（温度、压力、流量等）、工艺介质的性质（如粘度、腐蚀性、有毒有害等）以及调节系统的要求（调节范围、泄露量、噪音）等因素综合加以考虑。平常在我们实际使用中，应用最多的是普通单、双座气动调节阀和套筒气动调节阀，一般来讲，在流量小、压差小、要求泄漏量小的场合，选择单座气动调节阀即可满足生产需要，而且经济实惠，而在流量大、压差大、泄漏量要求不严格的场合，应优先考虑双座气动调节阀，套筒气动调节阀最适宜用在介质压差大、振动大、噪音大的场合。
当然，其它类型的气动调节阀，有时也会用到，如在空调控制系统中，就采用三通分流气动调节阀来控制冷冻水的循环量，这样既可以控制空调送风的温湿度，又省掉了一个两通阀和一个三通接头，经济实用。此外，对于高粘度、含有悬浮颗粒流体以及汽-液混合相，易闪蒸、汽蚀的流体，则要考虑采用角型气动调节阀。
气动调节阀的选型主要是气动调节阀结构形式和材质的选择，气动调节阀流量特性的选择，气动调节阀额定流量系数的计算及口径的选择，气动调节阀允许差压的计算及执行机构的选择，等等。
气动调节阀的结构形式必须满足工艺介质温度、压力、调节范围、泄漏量等的基本要求。
气动调节阀材质的选择应根据工艺介质的温度、压力、腐蚀性等要求来进行。
气动调节阀的流量特性要根据工艺系统特性进行选择，它的作用是对工艺系统特性起补偿作用。
根据介质的流量大小，确定合适的口径。
选择合适的配套装置，保证气动调节阀的正常使用。
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