1）防止塑变的方法
塑变使一种金属表面把另一种零件的金属表面擦伤,甚至粘在一起,造成阀门卡住,动作不灵、密封面拖伤、泄漏量增加、螺纹连接的两个件咬住旋不动(如高压阀的上、下阀体)等故障。塑变与温度、配合材料、表面粗糙度、硬度和负荷有关。高温使金属退火或软化，进一步加剧塑变趋势。解决塑变引起阀故障的方法有：
①易擦伤部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
②两种零件改用不同材料；
③增大间隙；
④增加润滑剂；
⑤修复破坏面，提高光洁度和硬度：
⑥螺纹咬住旋不动时，只好一次性焊好用。
2）改变流向以增大阀容量法
因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小,造成阀全开也保证不了流量时,不得已只好打开旁路流过部分流量。通常旁通流量＜15～20％最大流量。这里介绍一种开旁路的办法：因流闭型流阻小.比流开型流量系数大10～15％,因此，可用改变流向的办法,改通常的流开为流闭使用,即使阀多通过 10-15％的流量.这样既可避免打开旁路,又因处大开度工作,稳定性问题也可不考虑。
3）减小行程以提高膜片寿命法
对两位型调节阀，当动作频率十分频繁时，膜片会很快在作上下折叠中破裂，破坏位置常在托盘圆周。提高膜片寿命的最简单、最有效的办法是减小行程。减小后的行程值就为1/4dg。如dgl25的阀，其标准行程为60mm，可减小到30mm，缩短了50％。此外，还可以考虑如下因素：
①在满足打开与关闭的条件下尽量减小膜室压力；
②提高托盘与膜片贴合处光洁度。
4）对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法
在“O”形圈密封的调节阀结构中,采用有较大变形的厚垫片(如缠绕片)时,若压紧不对称,受力不对称,易使密封破损、倾斜并产生变形,严重影响密封性能。因此,在对这类阀维修、组装中,必须对称地拧紧压紧螺栓(注意不能--一次拧紧)。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好,这样易于减小倾斜度,保证密封。
5）增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法
平板型阀芯(如两位型阀、套筒阀的阀塞),在阀座内无引导和导向曲面,由于阀在工作的时候,阀芯受到侧向力,从流进方靠向流出方,阀芯配合间隙越大,这种单边现象越严重,加之变形,不同心或阀芯密封面倒角小(一般为30°倒角来引导),因而接近关闭时,产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上,造成关闭时阀芯跳动,甚至根本关不到位的情况,使阀泄漏量大大增加。最简单、最有效的解决方法,就是增大阀芯密封面尺寸,使阀芯端面的最小直径比阀座直径小 1～5mm,有足够的引导作用,以保证阀芯导进阀座,保持良好的密封面接触。
6）改变流向，解决促关问题，消除喘振法
两位型阀为提高切断效果，通常作为流闭型使用。对液体介质，由于流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的，有促关作用，又称抽吸作用，加快了阀芯动作速度，产生轻微水锤，引起系统喘振。对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开，喘振即可消除。类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的问题，也可考虑采取这种办法加以解决。
7）克服流体破坏法
最典型的阀是双座阀,流体从中间进,阀芯垂直于进口,流体绕过阀芯分成上下两束流出.流体冲击在阀芯上,使之靠向出口侧,引起摩擦,损伤阀芯与衬套的导向面,导致动作失常,高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂.解决的方法：
①提高导向部位材料硬度；
②增大阀芯上下球中间尺寸，使之呈粗状；
③选用其它阀代用。如用套筒阀，流体从套筒四周流人，对阀塞的侧向推力大大减小。
8）克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法
对"V"形口的阀芯,因介质流入的不对称，作用在"V"形口上的阀芯切向力不一致,产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。由此,可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开,无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。解决的办法有：
①将阀芯反旋转方向转一个角度，以平衡作用在阀芯上的切向力；
②进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防转动的夹板；
③将"V"形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯；
④采用或改为套筒式结构；
⑤如系共振引起的转动，消除共振即可解决问题。
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